面对“智改数转”新赛道 江西制造业如何破茧闯新路？

“整个系统会根据芯片前期的设置，将物料自动送到每个员工手上，最终这些裁片被做成一件件摇粒绒成衣，每件只需要60秒就可以完成。”在南昌华兴针织实业有限公司(以下简称华兴针织)的5G智能化工厂内，公司技术总监孙一东向记者展示了车间里的一大杀手锏——植入了“大脑”芯片的衣架，“通过芯片执行衣服后面的操作过程，可以识别到它的名字、颜色、尺码，然后每道工序是哪一个人操作的，通过这个数据控制软件，每道工序的缝合都做了提前分配。”

早在2019年，华兴针织就引进了5G生产设备线，5G智慧工厂也开始在2021年试产，产值增长了35%。如今，得益于智能化改造和数字化转型(以下简称“智改数转”)，华兴针织的日产量达到了15万件，全年产4800万件，在激烈的市场竞争中保持了生产质效领先的态势。

对跻身新兴工业大省的江西而言，“智改数转”不再是“选择题”，而是关乎经济社会发展和企业未来生存的“必选题”。面对“智转数改”的新赛道，江西制造业如何破茧闯新路?为此，记者深入我省多家企业一线，见证了传统产业在智能化与数字化浪潮中的华丽转身……

文/图 万昱 江南都市报全媒体记者陈阳

南昌易美光电科技有限公司车间

“数字大脑”每秒采集数据超万条

在南昌易美光电科技有限公司(以下简称易美光电)的现代化生产车间里，记者目睹了一场科技与生产深度融合的壮观场景。机器人手臂灵活而精准地穿梭其间，高效有序地搬运着一块块线路板，呈现出智能制造的生动图景。尤为引人注目的是，该车间内的“数字大脑”每秒能从生产区域的各个角落汇聚超过1万条的精细数据，屏幕上跳动的数字更展现出其惊人的数据处理能力。

这家专注于高品质光电封装器件与模组组件生产的企业，通过接入“华为云”低代码平台，成功启动了数字化转型之旅，并实现了生产运营管控和管理系统数据的全面贯通，这一举措极大提升了其市场竞争力。

对生产高品质光电封装器件与模组组件的易美光电来说，生产运营管控、管理系统数据贯通是提升市场竞争力的关键。2021年8月，公司通过接入“华为云”低代码平台启动数字化转型，走出了一条更加顺畅的研发管理之路。在华为云智慧工厂解决方案的支持下，易美光电不仅搭建了MES系统(生产管理信息平台)，还实现了控制层与管理层之间的信息无缝互联互通。这一系统的建立，不仅大幅提高了工作效率，降低了生产成本，还显著提升了产品的良品率，缩短了生产周期。

“我们找到‘华为云’，希望借助它的力量支撑公司的转型升级。”易美光电CIO王美明表示，在“华为云”智慧工厂解决方案的助力下，易美光电搭建了MES系统——生产管理信息平台，保障了控制层与管理层之间的信息互联互通，大幅度提高工作效率，降低生产成本，打造自身的核心竞争力。目前，易美光电已建成生产、仓储、样品及绩效管理分析等应用系统，产品良品率提高20%，生产周期缩短30%。

据华为云江西区域副总经理董小飞阐述，江西华为云通过丰富的技术积累和服务经验，为江西企业量身定制了适合自身发展的数字化转型路径。在提供数字化服务之外，也为更多企业提供更加全面、定制化的赋能服务，激发更多中小企业积极拥抱数字化转型。

32条生产线完全实现“聪明作业”

智能仓库发料、用料准确率是多少?江西永冠科技有限公司(以下简称永冠科技)给出的答案是：100%。

走进永冠科技水胶涂布生产车间，这里的32条生产线完全实现了“聪明作业”——物料输送和成品入库自动化，这都得益于公司投资2.6亿元建设的智能立体仓储系统。

智能仓库带来了运作模式的变革。在传统仓库中，物料的进出全部依靠人。当一笔订单下达仓库，工作人员要预留出大约6小时的时间来准备——人工先找到每个物料的位置，再等待叉车工，开着高位叉车，一个一个取下来。经过检货和确认后，要凑齐一个订单的物料，再安排车辆来运输。随着自动化技术迎来迅猛发展，智能仓库也迈入全新阶段。永冠科技已建成研发管控、条码管理、仓库管理等15个智能管理系统，实现决策、计划、执行、监控的数字化管理模式，并对所有订单进行全流程数字化管控。

“订单接入后，会自动导入ERP系统，生产车间根据订单信息生成智能仓库物料需求信息，同步调度各环节的运输设备，把物料精准地送到生产线上。完成生产后，自动把入库的成品输送到货位，等待发货。”永冠科技IT部总监程忠进介绍。

目前，永冠科技已建成3座智能仓库，面积约1.5万平方米，货位5万个，库存容量达2.5万吨。智能仓储投入使用后，有效解决了因厂区面积大、仓库多而造成的货物调度难等问题。

“智能仓库投入使用后，库容率提升了5至6倍，工作效率提高了50%以上，发料、用料准确率达到100%。”程忠进看着正在运行的设备说道。随着数字化运营体系的建成，企业自上而下实现了决策、执行、监控的数字化管理模式，各业务领域管控质量和效率得到大幅度提升。与2019年相比，2023年企业实现人均产值上升72%、亩均产值上升120%。

抓住新一轮政策机遇推动企业设备更新和技术改造

数字经济正加快向各领域渗透，“智改数转”成为促进数字经济和实体经济深度融合，推动制造业高质量发展的必然选择。江西是传统产业大省，抓住新一轮政策机遇推动企业设备更新和技术改造，加快推进产业提能升级既是现实需要，更是必由之路。

8月1日，记者从我省召开的“推动高质量发展深入推进新型工业化”新闻发布会上获悉，江西省正抓住新一轮工业设备更新机遇，运用新技术新设备加快推进产业提能升级。推进高端化，加快低效老旧设备替代，支持更新升级高技术、高效率、高可靠性的先进设备;推进制造业数字化转型，以链主和龙头企业为重点，推广数控机床与基础制造装备、工业机器人、工业控制装备等规模化运用;以专精特新企业为重点，推广自动化传送设备、自动导向搬运机器人(AGV)等轻量化数字设备;支持中小企业改造运用智能传感、数据采集和联通等设备，建设智能制造单元、智能产线、智能车间(数字车间)。

“我省将集成中央、省市政策支持设备更新和技术改造，推荐优质项目争取中央支持和税收优惠。今年省级统筹20亿元资金支持设备更新和技术改造。”江西省工业和信息化厅党组成员、副厅长张绍丽表示。

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